50年代末珩齒工藝開始應用。 磨齒加工銑齒使用盤形齒輪銑刀在銑床上加工或使用指形齒輪銑刀（見齒輪加工刀具）在有單齒分度組織的滾齒機上加工。前者使用分度頭分齒，適于加工中、小模數(shù)齒輪；后者適于加工模數(shù)大于10毫米的齒輪。因為不同模數(shù)或齒數(shù)的齒輪齒形不同,在理論上,一把成形齒輪銑刀只適用于加工一種模數(shù)和齒數(shù)的齒輪?；铨X傳動結構緊湊、速比規(guī)劃大、傳動功率較高，當嚙合構件均選用標準齒形時輪齒之間無齒側空隙，理論上有半數(shù)活齒與中內齒輪一同嚙合傳力，可獲得較高的承載才能和傳動剛度。

高精度齒輪丈量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高其特點是丈量分度圓弦齒厚時，要以齒頂圓作為丈量基準，但齒輪實際工作時齒頂圓精度要求不高，故齒頂圓的規(guī)劃和加工精度一般較低，影響弦齒厚的丈量精度。保持架規(guī)劃的基本要求是在一定的空間和結構強度上滿意軸承的大承載載荷和旋轉精度和速度的要求，可根據(jù)軸承在主機中的使用工況及引導間隙的要求，確認內、外徑或滾動體的引導辦法，從而確認結構和主參數(shù)。丈量固定弦齒厚和固定弦齒高 其特點是計算丈量值時只與被測齒輪的模數(shù)和齒形角有關，而與其齒數(shù)無關，加之標準齒輪的模數(shù)和齒形角已標準化，計算十分便利。

齒輪修形一般包括齒廓修形和齒向修形兩部分。  齒廓修形齒輪傳遞動力時，輪齒部猶如承受動載荷的懸臂梁，這種動載荷是由以下原因引起的：一同嚙合齒數(shù)不同，輪齒嚙合剛性周期性地改動，然后導致輪齒彈性變形量的改動；由于溫升將導致齒輪基圓直徑，發(fā)生基節(jié)過錯；制作時的齒輪齒距過錯與安裝時的距過錯等。傳動軸系簡圖齒向修形是為了消除齒輪軸受載發(fā)生的彎曲及改動發(fā)生的彈性變形所帶來的應力會合，鼓形齒修形是常用的齒向修形。剃齒是熱前進行的一種輪齒精加工辦法，關于精度要求高的零件，則需求選用熱后加工的辦法，硬齒面加工常用的工藝為磨齒。磨齒首要分展成磨削法和成型磨削法兩種，齒輪磨床經過八九十年的展開，已從單一產品演變到多系列、多規(guī)范，從傳統(tǒng)的機械式到選用數(shù)控技術，從氧化鋁砂輪到選用CBN砂輪，使機床精度、功能和加工效率不斷前進，而操作日趨簡捷便利。 

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