今日的磨齒機比十年前的同類型機床的功率提高了許多。這來源于一系列嚴峻改善齒輪加工工藝過程中避免熱處理變形應留意的是:在正火或調(diào)質(zhì)處理中，一定要堅持爐膛溫度均勻、選用工位用具。為了工件均勻加熱及冷卻，禁止堆積在一起。

需鉆孔減輕重量的齒輪，應該熱處理后進行再鉆孔。齒輪加工工藝過程中齒輪的終熱處理，選用使零件變形較小的齒面高頻淬火；高頻淬火后得到的齒面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞限，而心部仍堅持滿足的塑性和耐性。為削減變形,齒面高頻淬火應選用較低的淬火溫度和較短的加熱時間、均勻加熱、緩慢冷卻。磨齒加工

磨齒加工朝著以下兩個方和開展選用高速滾齒機。現(xiàn)在加工中等模數(shù)鋼質(zhì)齒輪的切削速度一般只需25—50m/min，原因在于滾齒機剛度差，滾刀耐用度低。實踐證明，只需機床具備足夠的剛度和良好的抗振性，即使運用現(xiàn)有的高速滾齒機，假如選用硬質(zhì)合金滾齒刀，則切削速度可達300/min上。磨齒加工分齒運動即工件的旋轉(zhuǎn)運動，其運動的速度和滾刀的旋轉(zhuǎn)速度保持齒輪與齒條的嚙合關系。

磨齒加工經(jīng)過滾齒或插齒加工獲得齒輪零件的齒形，往往還要進行精加工。磨齒加工主要用于淬硬齒輪的精加工。由于磨齒能夠糾正齒輪預加工的各項誤差，因此加工精度較高。磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。按齒廓的構成方法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。

磨齒齒輪加工齒輪工藝流程簡介：齒輪一般有兩種結(jié)構：根據(jù)不同結(jié)構要求.齒輪零件加工主要工藝流程選用的是鑄造制坯→正火→精車加工→插齒→倒尖角→滾齒→剃齒→（焊接）→熱處理→磨加工→對嚙修整。熱后齒部一般不再加工，除了主減從齒或顧客要求磨齒的零件。

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