在實際使用中，為補償制造差錯、便于裝拆和構(gòu)成公正的齒側(cè)間隙分布，可根據(jù)詳細需求對中內(nèi)齒輪的齒形進行微量修削。提出基于范成加工原理的齒廓修形原理，剖析了單參數(shù)微調(diào)對齒廓外形的影響規(guī)律，并進一步評論了基于多參數(shù)復(fù)合微量調(diào)整的復(fù)合修形辦法。

摩擦、光滑理論和光滑技術(shù)是齒輪研究中的基礎(chǔ)性作業(yè)，研究彈性流體動壓光滑理論，推行選用組成光滑油和在油中適當?shù)丶尤雺禾砑觿?，不僅可提高齒面的承載才能，并且也能提高傳動功率。

由于齒輪設(shè)計時普遍引入齒輪修形，在此情況下沿襲傳統(tǒng)齒輪精度鑒定中的主要項目對齒輪加工情況進行鑒定，已經(jīng)不能夠真實反映齒輪質(zhì)量，對齒輪精度的測量及鑒定都提出了新的要求。磨齒加工

修形齒輪冶金齒輪箱能否穩(wěn)定牢靠地運行關(guān)系到整條生產(chǎn)線能否正常作業(yè)，一旦其呈現(xiàn)故障將導(dǎo)致嚴重后果。冶金齒輪箱一般處于重負載、沖擊載荷、高或低轉(zhuǎn)速、高溫或高污染等嚴苛運行環(huán)境，正是由于作業(yè)環(huán)境的特殊性及連續(xù)牢靠的作業(yè)需求，冶金齒輪箱對配用的軸承提出了更為嚴厲的要求。

盡管嚙合完畢后恢復(fù)原狀，但嚙合時的變形會發(fā)生基節(jié)差錯那樣的影響，使下一對齒的齒頂和齒根發(fā)生干涉，能發(fā)生很大的沖擊而引起嚙合噪音。  外表滲碳淬火齒輪的許用K系數(shù)約為調(diào)質(zhì)齒輪的4-5倍。輪齒變形的影響，比調(diào)質(zhì)齒輪大得多。

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