常用的齒輪加工辦法

1.成形法

這種銑齒辦法屬于成形法。銑制時，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀對齒輪齒間進行銑削。當(dāng)加工完一個齒間后，進行分度，再銑下一個齒間。銑齒特點：設(shè)備簡略；刀具成本低；出產(chǎn)率低；加工齒輪的精度低。

齒輪的齒廓形狀決定于基圓的巨細(xì)（與齒輪的齒數(shù)有關(guān)）。

用成形法銑齒輪所需運動簡略，不需專門的機床，但要用分度頭分度，出產(chǎn)功率低。這種辦法一般用于單件小批量出產(chǎn)低精度的齒輪。

2.展成法

用展成法加工齒輪時，齒輪外表的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的出產(chǎn)功率和加工精度。齒輪加工機床絕大多數(shù)選用展成法。

1）滾齒

滾齒加工的原理為模仿一對交錯軸斜齒輪副嚙合翻滾的進程。將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到一個或幾個，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿 。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動比聯(lián)系作旋轉(zhuǎn)運動時，滾刀就可在工件上接連不斷地切出齒來。

滾齒特點：

a.適應(yīng)性好；

b.出產(chǎn)率高；

c.加工后的齒廓外表粗糙度大于插齒加工的齒廓外表粗糙度；

d.首要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。

2） 插齒

插齒機用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒機無法加工的。裝上附件，插齒機還能加工齒條，但插齒機不能加工蝸輪。

3）剃齒

剃齒是由剃齒刀帶動工件自在滾動并模仿一對螺旋齒輪做雙面無側(cè)隙嚙合的進程，剃齒刀與工件的軸線交錯成一定視點。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，出產(chǎn)功率很高，是軟齒面精加工最常見的加工辦法之一。

4）珩齒

珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工辦法，工作時珩磨輪與工件之間的相對運動聯(lián)系與剃齒相同，所不同的是作為切削東西的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等資料作結(jié)合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。

5）磨齒

磨齒加工的首要特點是：加工精度高，一般條件下加工精度可達IT4～6級，由于選用強制嚙合方式，不僅修正誤差的能力強，并且可以加工外表硬度很高的齒輪。

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