沈陽(yáng)大沈機(jī)械制造有限公司是專業(yè)從事磨齒加工,高精度齒輪與修形齒輪生產(chǎn)銷售于一體的廠家!
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磨齒通常作為齒輪硬齒面精加工的最后一道工序,以全面糾正齒輪磨前的各項(xiàng)誤差,獲得高的齒輪精度。最主要的齒輪磨削加工分為展成磨合成型磨兩大類,展成法磨削又分為大平面砂輪磨齒,錐面砂輪磨齒,雙碟面砂輪磨齒和蝸桿砂輪磨齒等。
為了提高齒輪的承載能力和噪聲性能,齒輪通常在熱后進(jìn)行精加工。磨齒工藝作為熱后精加工的一種形式,由于加工效率高,已取代中小型齒輪批量生產(chǎn)中其它的研齒工藝。
盡管這一工藝在工業(yè)上得到了廣泛的應(yīng)用,但僅有少數(shù)幾種科學(xué)分析方法存在?;诳茖W(xué)的齒輪磨削分析需要大量的試驗(yàn)和時(shí)間,其中一個(gè)原因是刀具與齒面之間復(fù)雜的接觸條件改變了在磨削過程中齒面的連續(xù)性。這使得其他磨削工藝的現(xiàn)有知識(shí)在齒輪的展成中的應(yīng)用變得更加復(fù)雜。復(fù)雜的接觸條件導(dǎo)致了用于機(jī)床設(shè)計(jì)、控制工程和工藝設(shè)計(jì)的較高的工藝動(dòng)力學(xué)過程,這是一個(gè)較大的挑戰(zhàn)。
齒輪滾齒和齒輪磨齒是基于相同的運(yùn)動(dòng)學(xué)原理。通過增加法向截面的數(shù)目,可以得到近似連續(xù)磨削蝸桿通過比較模擬的關(guān)鍵數(shù)值和解析的計(jì)算值,通過所需的截面數(shù),可以確定其他參數(shù)的為模擬磨削數(shù)值。這個(gè)數(shù)值依賴于工件和刀具的幾何形狀。
齒根部分的切屑體積比齒頂附近更大。這種不均勻的刀具輪廓磨損會(huì)由于不同的刀具局部負(fù)荷,導(dǎo)致工件的輪廓偏差。
在齒輪磨削過程中,蝸桿與齒輪之間的接觸條件是復(fù)雜的,一方面是侵徹的不斷變化,另一方面是接觸次數(shù)的變化。齒輪與刀具之間的接觸點(diǎn)在一次刀具旋轉(zhuǎn)過程中是可變的。
磨齒是齒形加工中精度最高的一種方法。適用于淬硬齒輪的精加工,其加工精度可達(dá)到4~6級(jí),最高3級(jí),齒面粗糙度值Ra為0.8~0.2um。磨齒對(duì)磨前齒輪誤差或熱處理變形有較強(qiáng)的修正能力,故多用于高精度的硬齒面齒輪、插齒刀和剃齒刀等的精加工,但生產(chǎn)率低,機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜,調(diào)整困難,加工成本高。
磨齒方法有仿形法和展成法兩大類。生產(chǎn)中常用展成法。展成法可分為錐面砂輪磨齒、蝶形砂輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒等。
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磨齒加工