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格里森齒制為雙面圓弧收縮齒

2017-11-01 13:47:58

小模數(shù)螺旋錐齒輪的加工方法與加工機(jī)床的選用

在傳遞兩相交軸的錐齒輪傳動(dòng)中,螺旋錐齒輪具有重合較大、傳動(dòng)平穩(wěn)、對(duì)安裝誤差的敏感性小、在高速傳動(dòng)中噪聲較小等優(yōu)點(diǎn),因此在工程中應(yīng)用較為廣泛。當(dāng)前小模數(shù)螺旋錐齒輪的高精度齒輪加工中,應(yīng)用較為廣泛的是格里森齒制和奧利康齒制。格里森齒制為雙面圓弧收縮齒,采用單齒分度法加工;奧利康齒制為延伸外擺線等高齒,采用連續(xù)分度法加工。隨著工業(yè)縫紉機(jī)、電動(dòng)工具、園林機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展,小模數(shù)螺旋錐齒輪的應(yīng)用和需求逐年增加。

螺旋錐齒輪加工是通過(guò)機(jī)床上模擬一個(gè)假想齒輪,刀盤(pán)切削面是假想齒輪的一個(gè)輪齒。當(dāng)搖臺(tái)上的被加工齒輪與假想齒輪繞各自的軸旋轉(zhuǎn)時(shí),刀盤(pán)就會(huì)在輪坯上切出一個(gè)齒槽。加工格里森齒制時(shí),都采用這種切齒原理。根據(jù)使用行業(yè)的要求,當(dāng)前小模數(shù)螺旋錐齒輪加工正逐漸以格里森齒制為主,常見(jiàn)切削加工方法采用雙重雙面切削法。雙面切削法是指一個(gè)被加工齒輪,由內(nèi)切刀齒和外切刀齒交錯(cuò)的成形刀盤(pán),在一個(gè)齒槽的兩面同時(shí)進(jìn)行切削的加工工藝過(guò)程,齒槽的寬度是由刀盤(pán)的刀尖距(也稱錯(cuò)刀量或點(diǎn)寬)所控制。通常小模數(shù)螺旋錐齒輪(模數(shù)2.5 mm以內(nèi))一把刀可以加工一對(duì)大小齒輪,能得到較理想的加工效果,此方法加工小模數(shù)螺旋錐齒輪生產(chǎn)效率高,適應(yīng)批量生產(chǎn)。當(dāng)然一對(duì)大小齒輪用一把刀加工,會(huì)產(chǎn)生刀號(hào)修正的問(wèn)題,這就要求刀具的規(guī)格要比較多,通常小模數(shù)螺旋錐齒輪加工采用整體式銑刀,銑刀的規(guī)格由刀徑、刀號(hào)、刀尖距決定。實(shí)際操作時(shí)為了避免選擇過(guò)多的銑刀規(guī)格,小范圍的刀號(hào)修正可改變機(jī)床刀軸的傾角(俗稱刀傾角)來(lái)加以解決。

高精度齒輪由于傳遞力的需要,回轉(zhuǎn)支承其中一個(gè)套圈上通常制有齒。齒輪的熱處理狀態(tài)一般為正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)。齒表面也可按照用戶的要求淬火處理,淬火硬度在HRC50~60,并且能夠保證足夠的深度。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同,齒輪淬火可分為全齒淬火和單齒感應(yīng)淬火。單齒感應(yīng)淬火又可分為齒面齒根淬火和齒面淬火。 

萬(wàn)能角度尺側(cè)量法是用萬(wàn)能角度尺在被測(cè)齒輪的端面與齒面間丈量角度,由于齒輪的螺旋角度是隨齒輪的半徑變化而變化的,且一般齒輪的齒槽窄而小,萬(wàn)能角度尺的刀尺有一定的寬度,刀尺不能純粹放入齒槽內(nèi),分度圓的位置很難確定。故角度很難丈量準(zhǔn)確。

高精度齒輪

高精度齒輪

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