磨齒加工齒輪加工一般常用原材料種類:

金屬材料

黑色金屬:

碳素鋼 S45C（45#）；

易切削鋼 SUM24L、SUM12 (Y12) 、SUM23（美國牌號：SAE1215）；

合金結(jié)構(gòu)鋼 SCM415（15CrMo）、SCM420(20CrMo) 、SCM435(35CrMo)、SCM440(42CrMo)、38CrMoAl（SACM645）、SCr440（40Cr）；

軸承鋼 SUJ2（GCr15）；

不銹鋼 SUS430（1Cr17）、SUS420F、SUS303、SUS304（0Cr18Ni9）。

以上括號內(nèi)為中國標準（GB）牌號，括號外為日本標準(JIS)牌號

有色金屬材料

銅及銅合金 C3604、C3602、H62、H59、HPb59-1、HPb62-1、QSn6.5-0.1；

鋁及鋁合金 6061(按狀態(tài)分為0態(tài)、T4、T6狀態(tài))。

其他非金屬材料

聚甲醛（POM）、聚酰胺 (尼龍-PA)。

銑削直齒圓柱齒輪的一般操作過程如下：

（1）按圖樣要求，檢查齒坯的齒頂圓尺寸。

（2）安裝分度頭，裝夾、校正工件。進行分度計算后，調(diào)整分度手柄和分度叉。

（3）選擇和安裝銑刀。

（4）用切痕法或劃線法對刀。

（5）調(diào)整機床切削參數(shù)，并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作情況。

（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕，檢查分度計算和調(diào)整是否正確。

（7）調(diào)整銑削深度。一般應(yīng)分粗銑和精銑兩次切出全部齒深。銑完兩齒槽后測量齒厚。

（8）銑好全部齒槽后，應(yīng)對齒厚再測量一次，然后拆下工件交驗。 

測量分度圓弦齒厚和分度圓弦齒高 其特點是測量分度圓弦齒厚時，要以齒頂圓作為測量基準，但齒輪實際工作時齒頂圓精度要求不高，故齒頂圓的設(shè)計和加工精度一般較低，影響弦齒厚的測量精度。

測量固定弦齒厚和固定弦齒高 其特點是計算測量值時只與被測齒輪的模數(shù)和齒形角有關(guān)，而與其齒數(shù)無關(guān)，加之標準齒輪的模數(shù)和齒形角已標準化，計算十分方便。但在測量固定弦齒厚時，也要以齒頂圓作為測量基準，影響其測量精度。

測量公法線長度 其特點是量具簡單，測量方便、準確、齒頂圓的制造誤差對公法線長度測量值無影響。